Моя профессия столяр.
Глава 2. ВИДЫ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДРЕВЕСИНЫ
Главнейший материал в столярном деле — древесина. Она состоит из элементарных клеток, различных по форме и размерам, которые между собой прочно связаны. Древесные породы делятся на хвойные и лиственные. В нашей стране хвойные породы занимают громадные площади — 87,4% общего эксплуатационного запаса леса. Чаще других встречаются сосна, ель, лиственница, пихта и кедр.
Сосна имеет очень широкое применение. Древесина сосны прямослойная, достаточно прочная, умеренно легкая, смолистая. Цвет ядровой древесины — светло-коричневый, на открытом воздухе переходящий в серый. Древесина сосны хорошо сохраняет форму в готовых изделиях. Легко обрабатывается, склеивается, фанеруется.
Ель занимает второе место по объемам производства и переработки. По качеству древесина имеет более низкие показатели. Является заменителем сосны. Цвет заболонной и спелой древесины почти белый.
Лиственница занимает в СССР первое место по запасам древесины, однако применяется реже, чем сосна и ель. Изделия из лиственницы очень прочны, хорошо служат в условиях переменной влажности — не загнивают. Древесина — малосучковатая, прямослойная, тяжелее сосны, довольно хорошо колется, смолистая. Обрабатывается труднее, чем древесина сосны.
Пихта имеет древесину почти белую, мягкую, легче сосны, несмолистую. Хорошо обрабатывается. Применяется как заменитель сосны и ели. Древесина кавказской пихты, имеющая хорошие резонансные свойства, идет на изготовление музыкальных инструментов.
Кедр имеет розовато-белую древесину в заболони и бурую в ядровой части. Его древесина стойка против гниения, по прочности близка к древесине ели и пихты. Древесина кедра легко и гладко режется в разных направлениях, очень легко обрабатывается. Применяется для производства карандашей и в столярно-мебельном производстве.
Древесина лиственных пород имеет большое разнообразие свойств, богатство текстуры, а прочностные характеристики делают ее незаменимой в целом ряде производств.
Дуб — твердая порода, отличается высокой прочностью, стойкостью против гниения, довольно прямослойная. Имеет красивую текстуру. Широко применяется в столярно-мебельном производстве, особенно в виде строганой облицовочной фанеры. Хорошо поддается окраске и отделке лаками. Из дуба получают высококачественные изделия. Древесина — светло-коричневая разных оттенков, тяжелая, но хорошо обрабатывается, строгается, гнется, полируется.
Береза имеет белую древесину с легким красноватым оттенком. Отличается высокой прочностью, особенно при ударных нагрузках, имеет среднюю твердость. Хорошо обрабатывается, строгается, гнется. Применяется при производстве лущеного шпона, клееной фанеры, в лыжном производстве. Незаменима в поделочных, токарных работах и при изготовлении мебели. Легко поддается имитации ценных пород, хорошо окрашивается, пропитывается и полируется.
Осина — легкая и мягкая порода, по прочности уступает березе. Древесина — белая, с очень легким зеленоватым оттенком, однородная, легко раскалывается. Хорошо склеивается, легко обрабатывается режущим инструментом, гнется.
Липа имеет легкую и мягкую древесину однородного строения, белую, с легким розоватым или красноватым оттенком. По прочности уступает осине. Хорошо режется, гнется, колется, сушится. Применяется для изготовления щитовой мебели, изделий, идущих на фанерование, и деревянной посуды.
Бук — в разрезе светло-желтый с розоватым оттенком. Древесина по прочности близка к дубу, но более хрупкая, малостойка против гниения, в пропаренном состоянии хорошо гнется, в радиальном разрезе имеет весьма привлекательный вид. Применяется для производства строганого шпона, паркетной фризы, в музыкальной и мебельной промышленности. Хорошо обрабатывается, пропитывается и отделывается прозрачными материалами.
Орех имеет бурый или серовато-коричневый цвет, часто с золотистым оттенком. Древесина ореха довольно тяжелая, твердая, очень хорошо обрабатывается, отделывается, полируется, отличается красивой текстурой. В большом количестве перерабатывается на строганую облицовочную фанеру для изготовления мебели высшего качества. В массиве применяется для самых сложных резных работ.
МАТЕРИАЛЫ И ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ
При раскрое бревен для использования в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины получают пиломатериалы в виде пластин, четвертин, брусьев, брусков, обрезных, полуобрезных и необрезных досок и горбылей (рис. 10). Размеры пиломатериалов определяются ГОСТом. Стандартная длина досок 1—6,5 м с градацией через 0,25 м. Толщина досок может быть 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 50, 60, 75 и 100 мм. Ширина обрезных досок 80—110 мм с градацией через 10, 130, 150, 180 и 200 мм. Хвойные доски, кроме того, могут иметь ширину 220 и 250 мм.
К материалам, применяемым в столярных работах, относятся также клеи животные и синтетические. К клеям животного происхождения относятся казеиновый, казеино-цементный и коллогеновый (столярный). Синтетические клеи, изготовляемые на основе конденсационных фенольных, мочевинных и меламиновых смол, водо- и грибостойки и дают более прочные соединения. При отделке древесины используются лаки полиэфирные, нитроцеллюлозные, мочевиноформальдегидные, масляные и спиртовые. Для полирования деревянных поверхностей применяют спиртовую политуру, представляющую собой раствор смолы щеллака в этиловом спирте. Шлифуют деревянные поверхности с помощью листовых шлифовальных шкурок (при листовом ручном шлифовании) и рулонных (при механизированном). Шлифовальные шкурки различаются по виду абразивов на корундовые, стеклянные и кремниевые. При подготовке к прозрачной отделке поверхность древесины тщательно шлифуют, обессмоливают, отбеливают и грунтуют. Для обессмоливания применяют бензол или скипидар, для отбеливания — раствор щавелевой кислоты, для грунтования — грунтовки ГМ-22, ГМ-11 и ГМ-12. Перед непрозрачной отделкой деревянные изделия шпатлюют масляными, клеевыми или полиэфирными шпатлевками, нитролаками.
К столярным работам, выполняемым на деревообрабатывающих предприятиях, относятся изготовление оконных и дверных блоков для всех видов зданий, столярных перегородок, встроенной мебели и т. д. Там же изготовляют погонажные детали, плинтусы, наличники, галтели, поручни и доски чистого пола. Столяры на стройке устанавливают оконные и дверные блоки в проектное положение, закрепляя их и проконопачивая цели, устанавливают встроенную мебель и перегородки, врезают замки и ручки, устанавливают плинтусы, галтели, наличники, поручни, жалюзи, панели, тамбуры и т. д.
Для того чтобы заготовки получались точными и качественными, нужно правильно подбирать пиломатериалы, избегая больших отходов при обработке. При разметке заготовок на материале необходимо учитывать припуск на последнюю обработку. Далее следует механическая обработка древесины; она производится с нарушением волокон при пилении, строгании, фрезеровании, долблении и без нарушения волокон при гнутье и прессовании.
Основным способом обработки является резание. Процесс резания состоит в том, что под действием внешней силы клиновидный резец, внедряясь своей режущей кромкой в массу материала, перерезает волокна и отделяет их в виде опилок и стружки. Различают три вида резания: в торец (рис. 11,а), вдоль волокон (рис. 11,6) и поперек волокон (рис. 11,в). При резании в торец плоскость резания и направление волокон древесины перпендикулярны, а усилие резания максимально. При резании вдоль волокон слои волокон древесины легко разделяются и поверхность получается гладкой. При резании поперек волокон плоскость резания параллельна волокнам, а направление резания перпендикулярно им. Чистота обработки древесины зависит от качества заточки резца: тупой резец не перерезает или разделяет волокна, а мнет их и рвет.
Пилят древесину ручным или механизированным способом, получая при этом брусья, бруски, доски, заготовки или нестроганые детали. Пила представляет собой ленту или диск с зубьями (резцами). Каждый зуб имеет по три режущие кромки: одну переднюю (короткую) и две боковые. Пилы для поперечного пиления имеют зубья в виде равнобедренных треугольников с двусторонней заточкой, поэтому ими можно пилить в обе стороны. Пилы для продольного пиления имеют зубья с прямой заточкой, ими можно пилить только в одну сторону. Наиболее распространены двуручные и лучковые пилы, а также ножовки. Материал до пиления закрепляют на верстаке так, чтобы отпиливаемая часть выступала за его пределы.
Рейсмусом или линейкой намечают линию распила. Становятся у верстака, как показано на рис. 12. Пилить нужно спокойно и ровно, без резких движений и сильного нажима. При зажиме пилы в пропиле надо проверить развод зубьев. Для ускорения и облегчения работ применяются электропилы. Электропилу следует передвигать по материалу ровно, без толчков и перекосов. При быстром движении пилы пильный диск может заклиниться. В этом случае надо немного отодвинуть ее назад, освобождая диск, и, когда он наберет нужную угловую скорость, продолжать пиление. При полном заклинивании (с остановкой) надо немедленно выключить инструмент, чтобы не перегорела обмотка электродвигателя.
Дефекты, остающиеся после пиления заготовки, устраняют строганием (ручным или механизированным). При ручном строгании используют шерхебель, рубанок с одинарным ножом, рубанок с двойным ножом и фуганок. Перед началом строгания следует проверить и наладить инструмент: нож должен быть хорошо и ровно заточен и прочно закреплен в колодке, лезвие должно выступать за подошву без перекосов. Разбирают рубанок, взяв его в левую руку и ударяя киянкой по заднему торцу (рис. 13). Заготовку до строгания закрепляют на верстаке между гребенкой и тисками. Столяр встает вполоборота к верстаку, взяв рубанок левой рукой за рог, а правой за хвостовую часть колодки. Строгать нужно в полный размах, слегка нажимая на колодку инструмента руками. Значительно ускоряет и облегчает работу электрорубанок. До начала работы с ним необходимо проверить правильность заточки и установки ножей, которые должны быть надежно закреплены на ножевом валу. Работать с электрорубанком могут только те, кто прошел соответствующее обучение и инструктаж. Качество строгания проверяют угольником и на глаз, что требует большого опыта. Взглянув на строганую поверхность против света, можно обнаружить дефекты в виде темноватых пятен.
Для выборки гнезд, пазов, шипов и других работ пользуются долотами. Перед долблением заготовку размечают, для сквозных гнезд разметку делают с двух сторон. Деталь закрепляют на верстаке, долото ставят фаской внутрь гнезда и легкими ударами киянки углубляют в древесину (рис. 14). При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны заготовки, а затем с другой. Для зачистки пазов, гнезд и снятия кромок применяют плоские и полукруглые стамески. Работа стамеской показана на рис. 15. Механизированное долбление ведут электродолбежниками, с помощью которых выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и пр.
Отверстия под круглые шипы, нагели и болты выбирают с помощью сверл различных видов. Сверление ведут по разметке или шаблону, а центры отверстий накалывают шилом. До начала работы сверло следует хорошо заточить и прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. При сверлении вертикальных отверстий головку коловорота держат левой рукой, а правой вращают ворот. Сквозные отверстия сверлят по точной разметке с двух сторон заготовки. Перед окончанием сверления тонкой заготовки (выходом сверла на противоположную сторону детали) нажим на головку коловорота надо ослабить во избежание откола или другого дефекта.
Деревянное изделие представляет собой конструкцию, состоящую из деталей, узлов и групп. Деталь — часть изделия, изготовленная без применения сборки. Узел — соединение двух и более деталей. Группа — соединение составных частей изделия, в которое входят узлы и детали.
Различают следующие конструктивные части столярных изделий: брусок, рамку, щит, коробку. Бруски больших сечений во избежание коробления часто изготовляют составными на клею.
Рамы и окна ОТЛИЧНОГО качества, ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ, КРАСИВЫЕ!!