Моя профессия плотник.
ГЛАВA III. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ
1. ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ
Механическая обработка — это такой способ обработки, при котором изменяются форма древесины, внешний вид и размеры, но состав остается без изменения. Такая обработка может проводиться как с нарушением связи волокон (пиление, строгание, дробление и др.), так и без нарушения (гнутье, прессование). Чаще всего при обработке древесины связь волокон нарушается; основным способом такой обработки является резание.
Разметка. Для получения высококачественных изделий и сведения к минимуму отходов необходимо выбирать лесоматериалы соответствующих размеров и качества. При разметке на заготавливаемые материалы наносят окончательные размеры деталей по чертежу с припуском на дальнейшую обработку.
Для разметки и проверки точности обработки заготовок и деталей используют рулетку, уровень, складной метр, угольник, ерунок и другие измерительные и разметочные инструменты.
Рулетка (рис. 5, а) предназначена для линейных измерений, разбивки фундаментов, грубой разметки длинномерных лесоматериалов. Уровень (рис. 5, б) служит для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхностей при выполнении строительных работ, для проверки горизонтальности полов, балок, прогонов и т. п. Складной метр (рис. 5, в) представляет собой набор шарнирно соединенных металлических или деревянных линеек с делениями.
Угольник (рис. 5, г) применяется для проверки прямоугольности элементов; ерунок (рис. 5, д) — для разметки и измерения углов 45° и 135°; малка деревянная (рис. 5, е) и металлическая (рис. 5, ж) служит для измерения угла по образцу и перенесения его на заготовки детали; отволока (рис. 5, з) предназначена для нанесения линий на края доски, заготовки. С помощью отвеса проверяют вертикальность деревянных конструкций; скоба (рис. 5, и) применяется для разметки проушин при их ручной зарезке.
Для разметки параллельных линий используют черту. Рейсмус реечный (рис. 5, к) предназначен для разметки и нанесения рисок, параллельных одной из сторон бруска-детали. Для определения центра цилиндрических деталей применяют угольник-центроискатель.
Циркуль служит для перенесения размеров на заготовки, детали и для очерчивания круглых разметок; нутромер — для измерения диаметров отверстий; метр-рулетка — для более точного измерения и разметки деталей и заготовок.
Приемы разметки по линейке, ерунку, малке показаны на рис. 6, а, б, в, а реечным рейсмусом — на рис. 6, г. Риски вдоль кромки бруска можно наносить отволокой (рис. 6, д) лишь при наличии доски с обработанной кромкой. Разметка окружности циркулем показана на рис. 6, е, нанесение риски шилом по угольнику — на рис. 6, ж; разметка по шнуру — на рис 6, з; нанесение рисок скобой — на рис. 6, и; измерение деталей кронциркулем — на рис. 6, к.
Для грубой обработки линии на досках и других длинных деталях наносят бечевкой, натертой мелом или углем. Для более точной обработки линии наносят линейками или шаблонами. Шаблоны для разметки имеют различные размеры, форму и конструкцию.
Теска древесины. Это наиболее трудоемкая операция, выполняемая плотником вручную топором (рис. 7). Плотничный топор предназначен для обработки бревен, досок. Его применяют также для подгонки от дельных узлов деревянных конструкций. Металлическая поверхность топора не должна иметь дефектов. Топорище делают из древесины твердых пород (березы, клена, вяза, граба). Оно должно быть чисто обработано и прочно закреплено с помощью клина.
При теске древесины снимают тонкую щепу в виде стружки. При рубке волокна перерезаются, так как топор направлен поперек волокон; в результате образуется короткая и толстая щепа. При раскалывании древесины топор направлен вдоль волокон. Рубят и отесывают обычно бревна на один, два, три и четыре канта и накругло (под скобу).
Перед отеской бревно окоривают, укладывают на подкладки из до сок, а затем шнуром размечают линии отески. Плотник становится так, чтобы бревно было у него между ногами. С отесываемой стороны через каждые 400 — 500 мм он делает надрубы на толщину отесываемой части, т. е. почти до линии разметки, и отесывают бревно, строго ориентируясь на линию разметки.
Для получения из бревна бруса максимального сечения нужно на вершине бревна провести циркулем максимальную окружность, такую же окружность нанести на комле, затем угольником через центр окружностей провести два взаимно перпендикулярных диаметра. Если через точки пересечения диаметров с окружностью провести линии, получается максимальный размер бруса.
Для отески на один кант на торцах бревна размечают кант, после чего топором в краях разметки делают насечки с обоих торцов бревна. В них вставляют шнур, натертый мелом, и, туго натянув его, поднимают и опускают. Опущенный шнур, ударившись о бревно, образует линию отески. Аналогично осуществляют отеску на второй, третий и четвертый канты. При этом у линии отески нужно снимать более тонкий слой.
При отеске бревна накругло его обрабатывают на четыре канта, после чего на ребрах бруса делают надрубы и топором отесывают их по шаблону таким образом, чтобы бревно приняло круглую (цилиндрическую) форму.
Кромки у досок также отесывают топором. Для этого доску кладут на подкладку, шнуром отбивают на ней линию отески, затем делают надрубы и отесывают кромку по линии отески.
Шипы или гребни на торцах брусьев или бревен зарубают по разметке на их торцах. После разметки вокруг шипа делают подрезку пилой, подрезанную часть древесины складывают, а шип или гребень зачищают.
Топор, предназначенный для тески, должен быть хорошо заточен на круглом точиле путем прикладывания всей плоскости фаски к точилу. При точке одной рукой держат обух, а другой — середину топорища. Точильный круг должен вращаться навстречу топору. Вода, находящаяся в корыте, смачивает точильный круг и вместе с тем охлаждает топор. При точке нужно периодически поворачивать топор то правой, то левой стороной, чтобы топор заточился одинаково с обеих сторон. После точки мелкие заусенцы на лезвии топора снимают смоченным водой бруском. Правят лезвие топора оселком, смоченным водой или маслом. При правке топор держат в левой руке, а оселок — в правой.
Пиление. При распиловке из бревен получают брусья, бруски, доски, горбыль, а из пиломатериалов — заготовки для деталей нужных размеров. Для распиловки применяют ручные или механические пилы.
Из ручных пил наибольшее применение имеют поперечные двуручные, лучковые, ножовые (ножовки). Пила поперечная двуручная (рис. 8, а) применяется для поперечного распиливания круглого леса, брусьев, толстых досок.
Ножовки бывают широкие (рис. 8, б), узкие (рис. 8, в) и с обушком (рис. 8, г). Ножовка широкая применяется для поперечного раскроя досок, брусков; ножовка узкая — для криволинейной распиловки, а также для сквозных пропилов; ножовка с обушком — для неглубоких пропилов. Ножовка-наградка (рис. 8, д) используется для несквозного пропиливания пазов. Лучковые пилы (рис. 8, е) применяют для продольного и поперечного распиливания древесины.
Ручное пиление — трудоемкая и малопроизводительная операция. Благодаря применению электроинструмента для распиловки древесины в 5 — 10 раз повышается производительность труда и значительно снижаются затраты физических усилий. Для механизированного пиления применяют дисковые и реже ленточные электропилы.
Строгание. После распиловки на заготовках остаются риски, шероховатости, покоробленность. Строганием устраняют эти дефекты и, кроме того, придают заготовке требуемую форму. Строгание может быть выполнено ручным инструментом или механизированным (электрорубанком). Из ручных чаще всего используют следующие инструменты: шерхебель — для грубого строгания древесины, рубанок одинарный (рис.
а) — для первичного строгания, рубанок двойной — для чистого строгания, фуганок (рис. 9, б) — для чистого строгания длинных деталей.
До начала работ необходимо проверить правильность наладки инструмента. Приступая к работе, осматривают обрабатываемую заготовку и закрепляют на верстаке так, чтобы направление волокон совпадало с направлением строгания. При строгании руки должны совершать движение в полный размах, равномерно нажимая на колодку инструмента. Правой рукой берут хвостовую часть колодки, а левой — рожок.
Механизированное строгание производится электрорубанками. В рабочей рукоятке, с помощью которой рубанок передвигается, расположен курок. Нажимая на курок, включают электродвигатель. Глубину строгания ругулируют с помощью клинов и винтов.
Долбление и сверление. Для выборки гнезд, пазов, шипов применяют плотничные и столярные долота. Зачищают гнезда, пазы, снимают кромки стамесками (плоскими или полукруглыми) . Механизированное долбление производят электродолбежником: выбирают отверстия и гнезда прямоугольной формы, пазы и др.
Отверстия для панелей, круглых шипов, болтов в деталях выбирают различными сверлами. Сверлами также высверливают сучки, заделывая затем отверстия пробками. Вручную гнезда сверлят коловоротом (рис.10 а) или дрелью (рис. 10, б). Отверстия диаметром до 5 мм высверливают дрелью. Глубокие отверстия сверлят буравом (рис. 10, в), неглубокие — буравчиком (рис. 10, г), имеющим диаметр 2 — 10 мм. Помимо этих инструментов для сверления применяют ряд сверл: ложечное (рис. 10, д), центровое (рис. 10, е), винтовое (рис. 10, ж) и спиральное (рис. 10, з).
Ложечными сверлами выбирают отверстия разной глубины. В режущей части сверла имеется желобок, в котором одна кромка заточена на всю длину, благодаря чему сверло вращается только в одну сторону. Желобок служит также и для выброса стружки. Однако при работе сверла стружка не полностью выбрасывается наружу, и во избежании перегрева сверло приходится довольно часто вынимать из отверстия. В результате отверстия получаются не чистыми и недостаточно точными. Это ограничивает применение ложечных сверл. Диаметр ложечных сверл 6 — 50 мм, длина 100 — 170 мм.
Центровыми сверлами сверлят неглубокие сквозные отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно, так как они плохо выбрасывают стружку. Сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия) . Диаметр центровых сверл 1 0 — 60 мм с градацией 2 мм, длина 120 и 250 мм. Для сверления глубоких отверстий поперек волокон применяют сверла с винтовой частью. По форме их разделяют на винтовые, шнековые, штопорные. На конце сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении этими сверлами отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка легко удаляется.
Отверстия сверлами выбирают по разметке или по шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До начала работы сверло хорошо затачивают, а затем прочно закрепляют в патроне коловорота, дрели или электросверлилки. При работе коловоротом или дрелью необходимо следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий ручку нажимной головки коловорота держат левой рукой, а вращают ручку правой.
Глубокие сквозные отверстия сверлят по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстий с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота надо несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. В этих же целях под деталь, в которой сверлят отверстие, подкладывают доску.
Механизированное сверление осуществляется электросверлилками, завертывание шурупов, винтов — электрошуруповертом.
Рамы и окна ОТЛИЧНОГО качества, ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ, КРАСИВЫЕ!!